EDI又稱連續(xù)電除鹽技術，它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續(xù)再生，因此EDI制水過程不需酸、堿化學藥品再生即可連續(xù)制取高品質超純水，它具有技術先進、結構緊湊、操作簡便的優(yōu)點，可廣泛應用于電力、電子、醫(yī)藥、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。 出水水質具有最佳的穩(wěn)定度。

EDI原本的出現(xiàn)就是為了取代純化柱對超純水設備的地位，雖然兩者各有優(yōu)劣，但是EDI的出現(xiàn)還是為超純水行業(yè)帶來了質的飛躍，同時EDI設備也使得一旦該設備出現(xiàn)故障會導致正個超純水機都無法正常運行，那么EDI出現(xiàn)損壞的原因有哪些呢？

引起EDI膜塊故障的主要原因歸納有以下幾點：

　　1、EDI膜塊長期在大電流，低于額定流量情況下運行，極板側積聚的熱量得不到有效散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)最先發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量下降，嚴重會碳化漏水。

　　2、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)，EDI的膜片和通道結垢，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電流無法調節(jié)，電壓上升。

　　3、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當，進EDI氧化劑超量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產水通道，水量下降。

　　4、采用不當?shù)那逑春拖荆苯訉е翬DI樹脂破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降。

　　5、EDI系統(tǒng)手動運行時，在缺水狀態(tài)下加電，直接導致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無效，無法使用。

6、EDI進水前無保安濾器，或安裝時沒有徹底清洗管道和水箱，導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效。

7、前處理不佳（軟化器，亞硫酸添加系統(tǒng)，RO等）、控制系統(tǒng)故障/失靈（安全聯(lián)鎖裝置，低流量保護的問題） 、不適當?shù)南到y(tǒng)設計（RO 初期產水未排放）等；

8、預處理活性炭失效，EDI膜塊進水余氯超標，造成EDI模塊樹脂氧化，進出水壓差增大，電阻率下降、出水量下降。

　　9、出廠時產品不合格，使用一段時間不明原因的漏水。

　　10、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

　　11、系統(tǒng)工藝設計不當，沒有達到EDI的使用條件。

　　12、系統(tǒng)維護管理不當，沒有遵守EDI的使用條件。

作為水處理中不可缺少的組件，EDI承載著太重要的責任，所以當水質出現(xiàn)問題的時候，我們需要積極聯(lián)系廠家售后人員，共同找出設備出現(xiàn)問題的具體原因，因為水處理流程涉及很多的地方，都是需要一一排查才能知道最終問題所在。